鍍鋅除塵骨架是除塵骨架焊接成型后司理鍍鋅后處理表面。為除塵骨架美麗要素考慮，鍍鋅除塵骨架有一般鍍鋅和五顏六色鍍鋅兩種，可根據(jù)客戶要求訂做不同標準不同表面處理的除塵骨架。是選用冷拉絲通過焊接設(shè)備后再進行鍍鋅處理，鍍鋅牗后能夠增加骨架的抗銹性，而且能夠下降在換除塵布袋時對濾袋的危害，由于價格比較廉價，選用較多。

鍍鋅除塵骨架有需要的焊接工藝，焊接小部分可一次結(jié)束，即在焊接固定的方位，與恰當?shù)暮附哟涡蚱囱b。大型鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備和焊接需求先將小件結(jié)束焊接，然后的進行拼裝與焊接。部件拼裝時，以防止設(shè)備過程中發(fā)作的過多的壓力和變形，使不同類型的零配件和組件的標準，形狀，大小和模型的要求，而且拼裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應(yīng)力和較大約束力帶來的變形。

鍍鋅骨架資料：除塵骨架主要由低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等制造而成。并對其進行鍍鋅、噴塑、、表面硅噴涂等處理，是除塵骨架具有特性，進而延伸除塵骨架的壽數(shù)。

鍍鋅除塵骨架/鍍鋅骨架技術(shù)要求：

a、要有滿足的強度，剛度，垂直度和標準精度，為防止緊縮變形，損壞運送，濾袋除塵器互相接觸和套袋，袋架抵觸困難的情況；

b、袋式除塵骨架表面有處理，可用噴霧或鍍鋅，在高溫處理劑應(yīng)滿足高溫的需求；

c、悉數(shù)焊接接頭有堅定，不允許脫焊，焊接和焊接走漏；

鍍鋅除塵骨架技術(shù)發(fā)展趨勢在以下幾個方面：高溫文高濕度，腐蝕性強的骨架和過濾介質(zhì)。

如何提升鍍鋅除塵骨架使用壽命的技巧：

影響鍍鋅除塵骨架壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因鍍鋅除塵骨架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將鍍鋅除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。鍍鋅除塵骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。

鍍鋅除塵骨架常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。

當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

鍍鋅骨架型結(jié)構(gòu)具有需要的焊接工序，在焊接小型構(gòu)件時可一次結(jié)束，即在焊接固定好方位后，用合適的焊接次序拼裝結(jié)束。而大型鋼結(jié)構(gòu)拼裝與焊接需求先將小件組焊接結(jié)束，然后再進行究竟的拼裝和焊接。在進行部件拼裝時，我華英為了避免拼裝進程中發(fā)生過度的應(yīng)力和變形，應(yīng)該使不同類型的零配件符合構(gòu)件規(guī)則的標準、形狀巨細和樣板的要求，并且拼裝時不能有較大外力強制拼裝，以避免零部件過度焊接應(yīng)力和較大約束力帶來的變形。

圓袋型結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝進程是一種具有不同性質(zhì)和操作的進程，應(yīng)該在一個標準的水平面上進行，依照相應(yīng)的辦法和辦法制作和加工。除塵骨架的操作途徑應(yīng)使所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現(xiàn)鋼構(gòu)件失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足構(gòu)件拼裝的基本要求。

此外，拼裝與焊接進程除塵器骨架中應(yīng)使焊接接頭熱量均勻，應(yīng)力并削減變形；焊縫應(yīng)做到對接空位、坡口角度、搭接長度和T形貼角的標準無誤，且辦法、巨細應(yīng)與構(gòu)件的規(guī)劃和焊接標準一起。