蓄熱式催化氧化爐用途

適用于汽車(chē)及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房廢氣、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣廢氣、輕工業(yè)、制鞋涂膠廢氣、印刷業(yè)彩印廢氣；

適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電生產(chǎn)廢氣、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝廢氣（ABS合成）；

適用于石油煉化工藝廢氣等各種產(chǎn)生廢氣的場(chǎng)所；

工作原理

廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下，先經(jīng)結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（以上），溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。

工藝流程（以三室為例）

蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處體進(jìn)入一蓄熱床（A床）預(yù)熱至溫度，當(dāng)達(dá)到催化劑的起燃溫度后進(jìn)入催化床層，廢氣中的物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進(jìn)入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，A床進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉，B床進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟，待處體由B床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層的燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，B床進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉，C床進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟，待處體由C床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門(mén)按設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門(mén)啟閉。電加熱按設(shè)定的條件自動(dòng)啟閉。此外，當(dāng)床層溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，可開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，降低床層溫度。